一、氨分解爐的正確操作
 

　　啟動前準備
 

　　打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水壓力表示數(shù)在綠線刻度以上。
 

　　打開氨分解爐內(nèi)部和外部的開關(guān)，包括電器箱和控制電源開關(guān)。
 

　　溫度設(shè)定
 

　　設(shè)定溫度應(yīng)從較低值開始(如400℃)，待溫度穩(wěn)定后，逐步升高至所需溫度(如820℃)。
 

　　在升溫過程中，注意觀察爐溫的變化，確保爐溫在800-850℃范圍內(nèi)，以保證氨氣的有效分解。
 

　　氨氣輸送與純化
 

　　關(guān)閉排污口閥門，檢查壓縮空氣是否開啟，并打開氨氣閥門。
 

　　啟動純化過程，打開純化啟動開關(guān)和純氣出口閥，確保產(chǎn)出的氮氣純度符合要求。
 

　　停止操作
 

　　停止氨氣供應(yīng)時，先關(guān)閉純氣出口和氨氣閥，然后打開排污口閥門。
 

　　降溫過程中，逐步降低設(shè)定溫度至200℃以下，然后關(guān)閉控制電源開關(guān)。
 

　　緊急處理
 

　　在氨分解室發(fā)生大量液氨溢出的情況下，操作人員必須佩戴防毒面具和防護服，進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶，堵塞泄漏部分等)。
 

　　二、氨分解爐的維護
 

　　定期檢查
 

　　定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，包括爐溫、流量、壓力及電器、儀表的運行情況。
 

　　每半小時記錄一次相關(guān)參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
 

　　清潔工作
 

　　定期清潔設(shè)備，關(guān)閉設(shè)備并等待其冷卻后，使用干凈的布或刷子擦拭設(shè)備表面。
 

　　切勿使用浸泡或沖洗離子性溶液來清潔設(shè)備。
 

　　故障處理
 

　　如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，如溫度控制器失靈、熱電偶接觸不良等，應(yīng)立即切斷電源進行維修。
 

　　對于需要更換的部件，如催化劑、焚燒器等，應(yīng)及時購買并更換。
 

　　環(huán)境控制
 

　　保持設(shè)備通風干燥，避免設(shè)備內(nèi)部受潮。
 

　　長期不使用氨分解爐時，應(yīng)定期開機運行，防止設(shè)備老化。
 

　　安全操作
 

　　嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保設(shè)備的安全運行。
 

　　在操作過程中，注意個人防護措施，如佩戴防護眼鏡、手套等。
 

　　綜上所述，通過正確的操作和定期的維護，可以確保氨分解爐的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低故障率。